剪断

この作用は、実際に材料を切断する動作を指します。ハサミと同じように、剪断の効率は刃物の鋭さと、刃物同士の間隔（クリアランス）の精度によって決まります。SSIでは、ACLS（Advanced Cutter Locking System）や硬化合金などの技術を開発し、この刃の間隔と鋭さを維持することで、長時間の運転後でも安定してきれいに剪断ができるようにしています。

引き裂き

引き裂きは、材料を引っ張って分断する動作を指します。布地、軟質金属、プラスチック、タイヤなど、一部の材料は他のものよりも引き裂きやすい性質があります。均一な小さい粒度が求められない混合廃棄物の処理には、**SSIの１次破砕機プリマックス**のような、引き裂き専用の破砕機が最も適しています。

‍

‍破砕

ガラスや硬質プラスチック、特定の金属など、一部の材料はもろく、刃物が鈍い場合や刃物同士の隙間が広がり緩んでいる場合には、シュレッダー内で割れたり、砕けたりします。

引き裂きとは異なり、破砕では材料が割れる際にエネルギーが爆発的に放出され、破片が飛び散り、見学者の顔面に飛散することもありますので、必ず防護メガネやゴーグルを着用して下さい。

‍

最適な破砕動作

SSIシュレッダーを使用する際には、「せん断」、「引き裂き」、「破壊」の3つのアクションがすべて発生します。そして、刃物を鋭利に保ち、刃物の隙間を適正に維持することで、最も効率的な剪断式破砕作用が発生するのです。

‍

‍

「噛み込み」とは

噛み込みとは、シュレッダーが材料をしっかりと捉え、刃物の中へ引き込む作用を指します。噛み込み性能は刃物フックの形状や大きさ、投入される材料の大きさ、重さ、質感などにより変化します。

たとえば、大きくて軽く、表面が滑らかなプラスチック製品は、剪断自体は比較的容易でも、回転する刃の上で浮いたり跳ねたりしやすい傾向があります。このような場合、より大きなシュレッダーで処理をするか、ラムアシスト（押込み装置）を使用して材料を刃物に押しつけることで、しっかりと噛み込むことができ、効率的な破砕処理をするために重要です。

「処理できる量だけつかむべき」とは

‍

SSIでは「シュレッダーは処理できる量だけをつかむべき」という暗黙のルールがあります。

カーペットや紙のように圧縮されやすい材料は、大きくつかみすぎるとシュレッダーが詰まってしまうことがあります。このような場合は刃物のフックの高さを変え、適正な量だけをつかむようにする方法があります。

また、一度の投入量を減らしたり、メーターフィードで一定量を投入することにより、シュレッダーへの負荷をコントロールすることも有効です。

SSIは高トルクシュレッダーを４つの基本タイプで製造しており、それぞれさまざまなサイズ展開で提供しています。駆動方式は電動または油圧式を選択できます。

ユニシアー^®１軸破砕機

中速で１軸のグラインダー。汚染されていない木材、紙、硬質プラスチック、およびもろい材料で、小さく均一な破砕サイズが求められる用途に最適です。
さらに詳しく」

デュアルシアー^®２軸破砕機

低速、高トルク、２軸せん断式シュレッダー。金属、軟質プラスチック、タイヤ、製品破壊、あるいは破砕サイズのばらつきが許容される、様々な汚れの多い材料の処理に最適です。
さらに詳しく」

クアッド®４軸破砕機

低速、高トルクの4軸せん断式シュレッダーは、電子廃棄物（Eスクラップ）、タイヤ、代替燃料の生産、その他、小～中程度の破砕サイズが求められる材料に最適です。
さらに詳しく」

プリマックス^®１次破砕機

低速・高トルクで多様な材料に対応できるシュレッダー。建設・解体現場や、金属や研磨材を含むかさばる廃棄物の前処理のための減容に最適な大容量破砕のソリューションです。
さらに詳しく」

適切なサイズのシュレッダーが重要です。

SSIのシュレッダーサイズの選定では通常、処理に100％の出力が必要なサイズは選ばず、必ず余裕のあるサイズを選定するよう推奨しています。

その理由のひとつは、使用に伴って刃物が摩耗すると、より多くの力が必要になるからです。

余裕のある出力容量を持つシュレッダーであれば、刃物の交換までの間も安定した性能を維持できます。

また、SSIでは、シュレッダーが「処理できる量だけつかむべき」であることも推奨しています。そのため、モデルサイズや出力容量に加え、刃物やシャフトの寸法、投入ホッパーや破砕室の構造、材料の特性なども考慮する必要があります。

‍

バッチ供給

バッチ供給では、何らかの重機などを使用して、大量の材料をホッパーに投入する方法です。家電破砕、解体作業現場、またはベール破砕処理などでよく行われます。

バッチ供給はシンプルでわかりやすい方法ですが、破砕効率が低くなることもあります。

バッチ供給に選定するシュレッダーは、作業に適したサイズでないと、詰まりや一度に処理できない投入が頻発する可能性が高くなります。

‍

定量供給

定量供給では、通常はコンベアを使用して、安定した一定の速度でホッパーに材料を投入します。

材料を定量供給できれば、シュレッダーは投入量を自動制御し、より効率的に処理稼働できます。

定量供給により、逆転や停止が少なく、安定した破砕処理が可能です。

電気駆動装置

一般に、電気式シュレッダーは、油圧式シュレッダーよりも必要なスペースが少なく、操作と保守が容易で、エネルギー効率が高くなります。また、安価になる傾向もあります。電気式シュレッダーは、多くの材料を処理するのに適しており、十分な動力を備えています。

油圧ドライブ

多くの場合、より重い処理には油圧駆動装置の方が適しています。また、バッチ供給による過負荷が頻繁に発生する材料の処理にも適しています。また、油圧駆動装置は非シュレッダブルからの衝撃荷重保護にも優れており、SSIのオートチョップ機能と相性が良く、より正確な粒度制御が可能になります。

油圧式シュレッダーはいつ必要になりますか？

処理環境に次のいずれかの要素がある場合は、油圧式シュレッダーの方が適している場合があります。

• 材料はバッチフィードされます。
• フィードには未分類または未知の素材が含まれます。
• 材料は細断するのが非常に困難です。
• プロセスには、より厳密な粒子サイズ管理が必要です。
• システムは、細断された材料を下流の機器に計量する必要があります。
• システムは頻繁な起動と停止が必要です。
• シュレッダーは電圧を下げて起動する必要があります（ソフトスタート）。

SSIシュレッダーシステムは、統合システムの規模、構成、および全体的な範囲にもよりますが、わずか60,000ドルから数百万ドルまで開始できます。

ただし、価格を計算する際に考慮すべきことの1つは、メンテナンス、交換部品、電力コスト、予想耐用年数など、シュレッダーの生涯コストです。

相対価格を評価する際の最後の考慮事項は、シュレッダーから期待できる投資回収時間です。最初はいつでも安いユニットを見つけることができます。しかし、それが頻繁に故障して生産ラインが停止すると、実際にお金がかかります。

SSIはお客様の予算に合わせて、お客様の業務に最適なソリューションであるシュレッダーを構築します。

SSIシュレッダーを使用する特定の業界に関する詳細情報を見つけるために、さらにリソースを提案してもよろしいですか。

• 一般的なリサイクル: 全国リサイクル連合
• タイヤリサイクル: タイヤ産業協会
• モバイル文書破棄: 全米情報破壊協会
• プラスチックリサイクル: 米国プラスチック協会
• 電子スクラップリサイクル： スクラップリサイクル産業協会
• 固形廃棄物のリサイクル: 北米固形廃棄物協会
• 金属リサイクル: スクラップリサイクル産業協会
• バッテリーリサイクル: バッテリーカウンシルインターナショナル
• コンポスト: 米国コンポスト評議会
• C&D リサイクル: 建設資材リサイクル協会

出版物:

ゴム製造業者協会の「スクラップタイヤ会社の設立」